Un acheteur spécifiant une feuille HIPS a généralement un présentoir, une doublure ou un plateau devant lui et un objectif de coût derrière. Le polystyrène choc se situe au milieu du marché des feuilles : opaque dès la première feuille, facile à imprimer et à former, et généralement à un prix inférieur à celui de l'ABS au même calibre. Ce qui suit explique comment le matériau se comporte, où il cesse de fonctionner et les chiffres qui méritent d'être fixés dans un bon de commande avant que quoi que ce soit ne soit coupé.
La feuille HIPS est une feuille thermoplastique opaque fabriquée à partir de polystyrène modifié avec du caoutchouc polybutadiène, et cette phase de caoutchouc est la raison pour laquelle elle fléchit et absorbe les coups au lieu de se briser comme le polystyrène ordinaire.
Le polystyrène résistant aux chocs (HIPS) est un matériau à deux phases : une matrice de polystyrène contenant environ 5 à 12 % de polybutadiène dispersé sous forme de petits domaines de caoutchouc. Ces domaines absorbent l'énergie d'impact, de sorte qu'une feuille HIPS de 2 mm se bosse et se plie là où une feuille de polystyrène cristallin du même calibre se fissurerait.
La différence apparaît dans l'atelier plutôt que dans une fiche technique. Le polystyrène cristal est transparent mais cassant et les pièces se cassent dans les coins lors du découpage ou du démoulage. HIPS est opaque dès le départ, de sorte que les pigments se lisent proprement et que la correspondance des couleurs est plus prévisible, et son allongement permet aux formeurs sous vide de tirer des tirages plus profonds sans se fendre. Le compromis est fixe : HIPS ne peut pas être rendu transparent, donc si une pièce a besoin de clarté, le PMMA ou le polycarbonate sont la feuille de base appropriée.
Le Gamme de feuilles HIPS produit par MCH Technology se trouve aux côtés de l'ABS, du HDPE et du PMMA dans la même usine, ce qui est important lorsqu'un projet nécessite deux matériaux formés sur la même ligne et de couleur assortie.
Une feuille HIPS à usage général a une densité proche de 1,04 g/cm3, atteint sa fenêtre de formation entre 120 et 160 °C et est normalement fournie entre 0,5 mm et 6 mm d'épaisseur.
| Propriété | Gamme typique | Ce que cela signifie en pratique |
| Densité | 1,04 g/cm3 | Environ 25 % plus léger que le PVC rigide par mètre carré |
| Résistance à la traction | 20 à 30 MPa | Assez rigide pour les panneaux d'affichage autoportants |
| Impact cranté | 60 à 120 J/m | Survit à la manipulation et au transport, pas à un support structurel |
| Déflexion de la chaleur | 70 à 85°C | Service intérieur ; se tenir à l'écart des équipements chauds et des lampes directes |
| Température de formage | 120 à 160°C | Inférieur à l'ABS, donc les temps de cycle raccourcissent |
| Retrait du moule | 0,4 à 0,8 pour cent | Intégrez la tolérance aux dimensions de l'outil, et non au gabarit de coupe. |
| Absorption d'eau | Moins de 0,1 pour cent | Séchage minimal nécessaire dans la plupart des ateliers |
Position des coûts : HIPS indique généralement 15 à 30 % de moins que l'ABS au même calibre, et il se forme à une température de feuille inférieure, de sorte que le coût du matériau et le temps de cycle coïncident. Sur un programme exécutant des dizaines de milliers d’unités, cet écart décide généralement du matériau.
Le HIPS gagne en termes de coût, d'opacité et de vitesse de formage, l'ABS gagne en résistance aux chocs et à la chaleur, et le PVC rigide gagne en performances chimiques et au feu avec un poids par mètre carré beaucoup plus élevé.
Restez avec les hanches
Passer à l'ABS ou au PVC
Les UV sont la limite absolue. Le HIPS non stabilisé jaunit et se fragilise en quelques mois à l'extérieur, la signalisation extérieure nécessite donc une couche de finition stable aux UV, un système de peinture ou un passage direct à une feuille ASA/ABS ou PMMA.
La résistance chimique est la deuxième limite. Les solvants aromatiques et chlorés adoucissent le HIPS, et certaines encres et adhésifs de contact à base de solvants attaquent la surface. Imprimez un petit lot et laissez-le pendant une semaine avant de consacrer un tirage complet à une nouvelle encre ou colle.
HIPS couvre les affichages intérieurs, la signalisation, les revêtements d'appareils électroménagers, les emballages alimentaires, les jouets et les garnitures automobiles légères, la plupart ayant une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 4 mm.
Le travail sur les appareils électroménagers est une affaire de volume. Les revêtements de réfrigérateur sont formés sous vide à partir de feuilles de 0,8 à 2 mm, où la rigidité, la conformité au contact alimentaire et la résistance aux agents gonflants isolants sont toutes importantes à la fois.
Feuille de boîtier HIPS pour réfrigérateurs et appareils électroménagers Une feuille HIPS thermoformable pour les boîtiers de réfrigérateurs et appareils similaires, offrant rigidité, résistance aux chocs et une surface lisse pour des boîtiers durables et personnalisables. Voir le produit → Les emballages alimentaires sont plus fins, généralement de 0,5 à 1,5 mm, et leur qualité doit porter une déclaration de contact alimentaire plutôt qu'un certificat de matériau générique. Les récipients, couvercles et plateaux de charcuterie sont formés sur des outils à cavité élevée où un calibre constant sur toute la feuille détermine le taux de défaillance.
Conteneurs alimentaires HIPS pour plateaux d'œufs et de fruits Barquettes HIPS moulées pour œufs et fruits, alliant résistance aux chocs et présentation claire pour la présentation au détail, l'étiquetage et l'emballage alimentaire thermoformé en grand volume. Voir le produit → Remarque sur l'impression : HIPS accepte bien la sérigraphie, l'impression numérique UV et le stratifié vinyle, mais les encres à solvant peuvent mordre la surface. Demandez un échantillon imprimé et formé, pas seulement un échantillon imprimé à plat, car le tirage étire l'encre autant que la feuille.
Faites correspondre la jauge à la profondeur de formage et à la charge, puis écrivez la tolérance sur le bon de commande au lieu d'accepter quelle que soit la plage par défaut de l'usine.
| Jauge | Utilisation typique | Note de formation |
| 0,5 à 1,0 mm | Contenants alimentaires, doublures fines, inserts | Cycles rapides ; surveillez les sangles aux rayons serrés |
| 1,0 à 2,0 mm | Signalétique, PLV, revêtements de réfrigérateur | Tirage stable, contrôle minimal de l'affaissement nécessaire |
| 2,0 à 3,5 mm | Socles de présentation, corps de jouets, plateaux | Plug Assist aide dans les cavités profondes |
| 3,5 à 6,0 mm | Pièces usinées, plateaux lourds, couvertures industrielles | Trempage thermique plus long, refroidissement plus lent, vérification de la déformation |
Les formats de feuilles suivent les premiers et non le catalogue du fournisseur. Les feuilles standard de 1 000 x 2 000 mm et 1 220 x 2 440 mm couvrent la plupart des travaux, mais la fourniture découpée sur mesure réduit les déchets de découpe sur les travaux à volume élevé. Ajoutez 20 à 30 mm de marge de coupe par bord et gardez la direction de la feuille cohérente si les pièces sont usinées et formées.
Tolérance : en dessous de 1,5 mm, le HIPS est généralement maintenu à plus ou moins 0,1 mm ; au-dessus, plus ou moins 5 pour cent est plus typique. Sur les grandes feuilles de signalisation, l'arc et la cambrure entraînent plus de retouches que de variation d'épaisseur.
Le HIPS se forme dans une fenêtre étroite et à basse température, de sorte que la plupart des rejets proviennent d'une surchauffe et d'un refroidissement irrégulier plutôt que du matériau lui-même.
Tolérance de retrait : concevez le moule de 0,4 à 0,8 % plus grand que la pièce finie et confirmez le chiffre sur la qualité réelle de la feuille. Un contenu de rebroyé supérieur à 20 pour cent le déplace généralement davantage.
Lors de l'usinage, HIPS coupe et perce proprement avec des outils tranchants et une avance légère, mais il gomme les mèches émoussées et laisse un bord déchiré qui transparaît à travers la peinture. Le Remarque sur le traitement HIPS couvre la manière dont la rigidité et la transformabilité s'équilibrent entre les nuances lorsqu'une pièce doit être à la fois rigide et emboutie profondément.
Écrivez la qualité, la tolérance de jauge, la couleur cible, la finition de surface et l'état de contact alimentaire dans la commande, car l'expression feuille HIPS couvre à elle seule une très large gamme de matériaux.
Feuilles semi-finies HIPS en formats standard et personnalisés Feuilles de polystyrène résistant aux chocs au format 2 440 × 1 220 mm et d'une épaisseur de 0,5 à 10 mm, adaptées à la découpe, au poinçonnage et au thermoformage avec des couleurs personnalisables et des spécifications spécifiques à la commande. Voir le produit → MCH Technology produit des feuilles semi-finies HIPS avec une couleur, une épaisseur, un motif de surface et une taille de coupe convenus sur commande, et les expédie en Europe, aux Amériques, en Asie du Sud-Est et au Moyen-Orient. Pour un projet à date de lancement fixe, confirmer le créneau de production et la bande de tolérance au moment du devis plutôt qu'après la formation des premières feuilles.
Réponse rapide : HIPS est une feuille de polystyrène modifié au caoutchouc utilisée principalement à l'intérieur, formée entre 120 et 160 C et spécifiée par qualité, tolérance de calibre et cible de couleur.
Non. HIPS est un polystyrène modifié auquel est ajouté 5 à 12 % de caoutchouc polybutadiène, ce qui le rend opaque et beaucoup plus résistant que le polystyrène cristal. Le polymère de base est le même, les performances ne le sont pas.
Pas dans les catégories standards. Le HIPS non stabilisé jaunit et se fragilise en quelques mois au soleil direct, les travaux extérieurs nécessitent donc une couche de finition stable aux UV, un revêtement protecteur ou le passage à une feuille ASA/ABS ou PMMA.
La plupart des travaux intérieurs sur les points de vente se situent entre 1,5 mm et 3 mm. Allez vers l'extrémité supérieure lorsque le panneau s'étend sur plus de 600 mm sans support, et vers le bas lorsque le coffrage est peu profond et que la pièce est entièrement encadrée.
Des qualités destinées au contact alimentaire existent et sont largement utilisées pour les récipients et les couvercles, mais la conformité appartient à la qualité spécifique et à sa déclaration, et non à la famille de matériaux. Demandez toujours la déclaration du lot que vous recevez.